發(fā)布時間：2021-12-03
近日，由我司承制的包鋼集團礦山研究院燒結煙氣脫硫產(chǎn)物資源化利用項目核心反應模塊開車一次成功。本項目歷時9個月，由我司與包鋼集團礦山研究院共同研制開發(fā)，是國內首先出現(xiàn)的萬噸級晶須項目，在基礎理論方面、技術先進性方面，均取得了重大突破。此技術的成功研發(fā)將推動大宗固廢處理技術的發(fā)展，以更好的解決鋼鐵行業(yè)燒結煙氣脫硫產(chǎn)物資源化利用的共性難題。
該項目是基于我國工業(yè)4.0的設計理念，按照高標準、高要求、高自動化、智能化要求進行設計和建設。其核心反應模塊包括30臺高效反應容器、24臺儲存容器、10整套管線等，全部由我司設計、制造、安裝。此次選用的整體撬裝反應模塊具有占地面積小、反應效率高、節(jié)能效果顯著的特點。反應模塊的高效反應和輸出，保證了該項目的長期穩(wěn)定運行。
項目制造期間，東鈦團隊按照標準化設計、模塊化建設的要求，精心策劃，精心組織，為項目有序運作創(chuàng)造了有利條件。根據(jù)公司領導確保設備開車一次成功的要求，項目組研發(fā)、采購、制造人員連續(xù)多個日夜奮戰(zhàn)在一線，密切配合生產(chǎn)，及時清理制造尾項，為設備制造保駕護航。
據(jù)悉，此項目具備年產(chǎn)5萬噸硫酸鈣晶須的生產(chǎn)規(guī)模，每年可消耗脫硫產(chǎn)物6.67萬噸。其產(chǎn)品硫酸鈣晶須可顯著提升工程塑料、橡膠和瀝青等領域相關產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)成本，為實現(xiàn)燒結煙氣脫硫產(chǎn)物的規(guī)?；瞄_辟了廣闊空間。反應模塊開車成功，標志著我司研發(fā)能力的提高。未來，我司將加大對外合作力度，依托科技為產(chǎn)品價值升級、加速技術和科研成果轉化，助力客戶增產(chǎn)、降耗、資源化利用，不遺余力地貢獻東鈦力量！
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